Bildverarbeitung und Inspektion
KI-Sichtprüfung, die jedes Teil bei Liniengeschwindigkeit prüft und Ihrer SPS mitteilt, was damit geschehen soll. HA-TEC setzt auf Adente Vision, unseren Technologiepartner, und übernimmt alles darum herum: Montage, Beleuchtung, Roboter- und SPS-Integration sowie die Inbetriebnahme an Ihrer Linie.
Technologiepartner
Auf Basis von Adente Vision
Adente Vision vereint Kamera, Beleuchtung, Edge-Rechner und Software in einem System. Das KI-Modell läuft direkt an der Linie, so erhält jedes Teil in rund 30 ms eine Entscheidung, ohne dass Produktionsbilder in eine Cloud gehen.
HA-TEC übernimmt die Integration: Wir bauen das System in Lackierereien, Karosseriebau und Montagelinien ein, programmieren die Roboterseite, binden es an Ihre Steuerung an und nehmen es vor Ort in Betrieb.
Zu vision.adente.ai ↗
- Messgenauigkeit
- 0,01 mm
- Entscheidungszeit pro Teil
- ~30 ms
- Teile pro Minute
- 100+
- Gutteile zum Anlernen
- ~20
- Global-Shutter-Kamera, bis zu
- 12 MP
Fünf Prüfmodi
Eine Plattform für jede Prüfung an der Linie
Alle fünf Modi laufen auf derselben Hard- und Software. Eine zweite Prüfung an derselben Station ist eine Softwareänderung, kein neues System.
Anomalie- und Defekterkennung
Lernt nur mit Gutteilen und markiert jede Abweichung: Kratzer, Dellen, Risse, Grate, Lack- und Beschichtungsfehler, Verschmutzungen.
Montage und fehlende Teile
Bestätigt, dass Schrauben, Clips, Stecker, Dichtungen und Etiketten vorhanden sind und sitzen, bevor das Teil weiterläuft.
Code-Lesung
Liest Barcodes, Data-Matrix- und QR-Codes, Datums-, Chargen- und Seriennummern und verknüpft jeden Code mit dem Teileergebnis.
Messung
Prüft Kanten, Profile, Spalt und Bündigkeit sowie Bohrungspositionen bis auf 0,01 mm gegen Ihre Toleranz.
Teile-Identifikation
Erkennt Varianten, Lage und Farbe und übergibt der Steuerung einen Programmwahl-Code mit Konfidenzwert.
Konfigurator
Das passende Bildverarbeitungssystem für Ihr Bauteil
Beantworten Sie fünf Fragen, und Sie sehen, welcher Prüfmodus, welche Kamera, welche Beleuchtung und welche SPS-Anbindung zu Ihrer Anwendung passen und warum. Das Ergebnis ist der Ausgangspunkt für einen Test mit Ihren eigenen Teilen und keine verbindliche Spezifikation.
Ihr Bildverarbeitungssystem
Beantworten Sie alle fünf Fragen, um Ihre Auslegung zu sehen.
Zur Auswahl stehen
Anomalie- und Defekterkennung
Lernt nur mit Gutteilen und markiert alles, was abweicht. Bekannte Fehlerklassen werden mit Namen gemeldet.
Montage- und Vollständigkeitsprüfung
Bestätigt, dass jede Schraube, jeder Clip, jede Dichtung und jedes Etikett sitzt, bevor das Teil weiterläuft.
Code-Lesung (OCR und Barcode)
Liest und verifiziert Barcodes, Data-Matrix- und QR-Codes sowie gedruckten Text bei Liniengeschwindigkeit.
Messung
Prüft Geometrie, Merkmals- und Bohrungspositionen bis auf 0,01 mm gegen die von Ihnen gesetzte Toleranz.
Teile-Identifikation
Erkennt die Variante vor der Kamera und übergibt der Steuerung einen Programmwahl-Code.
Ablauf eines Projekts
Vom Musterteil zur laufenden Linie
Teil schicken, oder wir kommen zu Ihnen
Ein kurzes Gespräch über Bauteil und Fehlerbild, dann Musterteile oder ein Besuch an Ihrer Linie.
Das Modell lernt Ihr Teil
Rund 20 Gutteile reichen zum Anlernen. Das Training dauert weniger als 48 Stunden.
Ergebnis an Ihren eigenen Teilen
Sie sehen die Erkennungsrate an Ihren Teilen, bevor Sie ein Angebot erhalten.
HA-TEC installiert und nimmt in Betrieb
Montage, Beleuchtung, SPS- und Roboterintegration sowie Bedienerschulung vor Ort.
Integration
Spricht die Sprache Ihrer SPS
Jede Auslösung liefert der Steuerung ein i.O./n.i.O.-Ergebnis und ein Ausschleussignal über PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, Modbus TCP, OPC UA oder digitale E/A. Einrichtung, Moduswechsel und Nachlernen erfolgen an der Linie in Adente Vision Studio, ohne Bildverarbeitungsspezialisten vor Ort.
Anwendungen
Bildverarbeitung in Lackiererei und Karosseriebau
Lackfehlererkennung
KI-Prüfung, angelernt mit Gutteilen, für Lackfehler, Kratzer, Dellen und Verschmutzungen.
Mehr erfahren →Prüfung der Nahtabdichtung
Prüfung jeder Naht auf Lücken, Unterbrechungen, Breite und Lage, mit Nachbesserung durch den Roboter.
Mehr erfahren →Automatische Bauteilerkennung
Variantenerkennung und Programmwahl für den gemischten Modellmix, mit Code-Lesung.
Mehr erfahren →Positionserkennung von Bauteilen
Merkmalspositionen bis 0,01 mm gemessen und zur Bahnkorrektur an den Roboter übergeben.
Mehr erfahren →FAQ
Häufig gestellte Fragen
Welche Lackfehler erkennt die industrielle Bildverarbeitung in der Lackiererei?
Die Bildverarbeitungssysteme von HA-TEC erkennen Oberflächenfehler wie Läufer, Krater, Einschlüsse, Kratzer und Farbabweichungen. Das Modell lernt mit Gutteilen und markiert jede Abweichung; bekannte Fehlerarten werden mit Namen gemeldet. Bevor wir ein Angebot machen, sehen Sie die Erkennungsrate an Ihren eigenen Teilen.
Wie funktioniert die automatisierte Prüfung der Nahtabdichtung?
Unsere Systeme prüfen mit Lasertriangulation und Kameratechnik in Echtzeit Breite, Höhe, Lage und Durchgängigkeit der Dichtnaht. Jede Abweichung von der Spezifikation löst unmittelbar eine Meldung aus, sodass fehlerhafte Bauteile nicht weiterlaufen.
Lassen sich Bildverarbeitungssysteme in bestehende Fertigungslinien nachrüsten?
Ja. Die Systeme von HA-TEC sind für die Nachrüstung ausgelegt. Kameras und Beleuchtung werden an vorhandenen Konstruktionen oder neben einer Roboterzelle montiert, die Ergebnisse gehen über PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, Modbus TCP, OPC UA oder digitale E/A an Ihre bestehende SPS.
Wie viele Musterteile brauchen Sie zum Anlernen?
Für Defekterkennung und Montageprüfung reichen rund 20 Gutteile. Eine Sammlung von Schlechtteilen ist nicht nötig. Das Training dauert weniger als 48 Stunden, und bei einer neuen Variante wird das Modell direkt an der Linie nachgelernt.
Wann amortisiert sich eine automatisierte Sichtprüfung?
Die Amortisation liegt typischerweise bei 12 bis 18 Monaten, bedingt durch weniger Nacharbeit, weniger Kundenreklamationen und geringere Gewährleistungskosten. Nach Einführung der automatisierten Prüfung sinken die qualitätsbezogenen Kosten in der Praxis häufig um 40 bis 60 Prozent.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
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HA-TEC System GmbH
Erika-Naumann-Straße 4
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